MRP
Sonuç ve Kaynaklar
Sonuç
Çözüm sonuçlarından görüleceği üzere; plan dönemi öncesine karşılık gelen –I.ve 0. haftalarda C32 hammaddesinden 1665 (=300+1365), C33’den de 340 birim sipariş verilmiş olması gerekmektedir. Diğer bir deyişle bu miktarda malzemenin plan dönemi başında stokta bulunması gerekmektedir. Eğer gereksinimler normal şekilde tedarik edilmek istenilip birinci hafta için sipariş açılmak istenilirse, bu durumda A ürününün altıncı ve yedinci haftalardaki teslimlerinde gecikme ortaya çıkacaktır ve firma taahhüdünü yerine getiremeyecektir. Bu seçenek uygun görülmediğinden ilgili malzemelerin anlaşmalı tedarikçiler yerine derhal piyasadan karşılanması yoluna gidilmiştir.
MRP mantığı; ana üretim programını ayrıntılı bir hammadde listeleme ve temin programına dönüştürür. Ürün ağacını kullanarak, mevcut dönemler için ne zaman, ne miktarda malzeme kullanılacağını belirlemesi yanı sıra, daha sonraki dönemlere ait üretim programını kullanarak, ne zaman, ne kadar malzeme ihtiyacı olacağını da hesaplar. MRP; stok kontrolü, kapasite ihtiyaç planlama ve imalat takibi gibi fonksiyonlarla da birleşerek güçlü bir stok, imalat kontrol ve satınalma, sevkiyat planlama mekanizması haline gelir.
Kaynaklar
- Acar Nesime, Üretim Planlaması ve Yöntem Uygulamaları, MPM yayın No:280, Ankara, 1989.
- Aytaç Mustafa, Sezen Kemal, Bilgisayar Programlama ve Fortran 77, Beta Basım, İstanbul, 1992.
- Demir Hulusi, Gümüşoğlu Şevkinaz, Üretim Yönetimi: Sistem Analizi Açısından Planlama ve Kontrol, Cilt 2, İstiklal Matbaası, İzmir 1986.
- Demir Hulusi, Gümüşoğlu Şevkinaz, Üretim/İşlemler Yönetimi, 4. Baskı, Beta Basım, İstanbul, 1994.
- Vollmann E. Thomas, William L. Berry, D.Clay Whybark, Manufacturing Planning and Control Systems, Third Edition, Business One Irwin, İllinois, 1992.
