MRP'de Kapasite İhtiyacı

Malzeme ihtiyaç planlama sistemi kapasite duyarlı değildir. Başka bir deyişle, sistem verilen bir ana üretim planı çerçevesinde gereken malzeme ve parçaların İstendiği zaman ve istendiği kadar temin edilmesini sağlar. Bu sistem kapasite kısıtlarının ana üretim planına dahil edildiğini varsayar.

Kapasite İhtiyaç Planlaması

Kapasite ihtiyaç planlaması kısa veya orta dönemde belirlenen üretim amaçlarına ulaşmak için dönemler itibariyle üretim merkezlerinin ihtiyaç duyduğu kapasite ihtiyaçlarını belirleyen bir fonksiyondur.

Malzeme ihtiyaç planlaması sistem çıktıları, hangi tip parçaların ne zaman ve ne miktarlarda üretileceğini belirler. Bu çıktılar ise üretimi gerçekleştirmek için gerekli kapasite ihtiyaçlarına çevrilebilirler. Bu tip çevirme sonucunda tezgah yük durumu veya iş yükü olarak tanımlanan dokümanlar elde edilir. Bu dokümanların iş merkezlerinin mevcut kapasiteleri ile karşılaştırılması sonucunda aşağıda belirtilen günlük işletme soruları cevaplandırılabilir.

• Fazla mesai gerekli mi?
• Bir departmandan diğerine iş transferi gerekiyor mu?
• Bir departmandan diğerine işgücü transferine ihtiyaç var mı?
• Dışarıya iş yaptırma durumu söz konusu olabilir mi?
• Yeni bir vardiya başlatmaya ihtiyaç var mı?
• Yeni işgücü alınması gerekiyor mu?

Geleneksel envanter kontrolü yaklaşımında bu sorunların cevaplandırılması için kullanılan ana araç, yük durumu raporu olarak tanımlanan dokümandır. Bu rapor, işletmenin çizelgeleme ve yükleme sistemi tarafından hazırlanır. ‘Verilen siparişlerle ilgili operasyonlar çizelgelendikten sonra bu çizelgeye göre gerekli işçilik saatleri, iş merkezleri ve dönemler itibariyle toplanır.

Planlanan siparişler yük durumu raporuna dahil edilmezse, iş yükü şimdiki dönemi takiben giderek azalacaktır. Bu tip bir projeksiyon ise eksiktir çünkü şimdiki dönemin dışında kalan gelecek dönemler için geçerli bir bakış açısı sağlamaz. Bu ise çok önemli bir sorun oluşturur. Bilindiği gibi, kapasite ile ilgili düzeltici faaliyetler belirli bir süre gerektirdiğinden geleceğe yönelik birkaç dönemlik yük durumunun net bir şekilde belirlenmesi şarttır.

Çizelge gerisinde kalan, başka bir deyişle gecikme olarak görülen işler ise genellikle değişen ihtiyaçlar karsısında teslim tarihlerinde gerekli düzeltmelerin yapılmamasından kaynaklanır. Sipariş teslim tarihle ile operasyon tarihlerinde sürekli olarak gerekli güncellemenin yapılması gecikme olarak görülen iş yükünü azaltacaktır.

Yük Durum Raporlarının Yararları

İyi hazırlanmış bir yük durumu raporunun üç ana özelliği vardır

1. Tamdır (Gerek açılmış gerekse planlar1 siparişleri içerir.)
2. Geçerli önceliklere dayanılarak hazırlanmıştır.
3. Gelecek dönemlere yönelik geçerli bir bakış açısı Sağlar.

Malzeme ihtiyaç planlaması sistemi dışında kalan tüm envanter kontrolü yaklaşımlarında, yük durumu raporları yukarıda belirtilen özelliklere sahip değillerdir.

Malzeme ihtiyaç planlama sistemi, kapasite ihtiyaç planlaması problemini çözümleyecek potansiyele sahiptir. Malzeme ihtiyaç planlama sistemi, açılmış siparişlerin yarattığı iş yüküne, planlanan siparişler ile yaratılacak iş yükünü ilave ederek gerçekçi bir yük durumu yoğunluğu tespit eder. Tüm planlama döneminin bütün olarak değerlendirilmesi ise geleceğe yönelik yeterli bir bakış açısı sağlayacaktır. Malzeme ihtiyaç planlama sisteminin, öncelik planlama sistemi olarak da kullanıldığı ortamlarda ise öncelik geçerliliği ihtiyacı karşılanabilir. Açılan siparişlerin teslim tarihleri revize edilirken, tüm yük durumu geçerli ve güncel öncelikleri dayandırılarak malzeme ihtiyaç planlama sistemi tarafından hazırlanır.Malzeme ihtiyaç planlama sistemi kapasite ihtiyaç planlamasını kendisi yapmaz, ancak bu planlamanın yapılması için gerekli girdi tabanını oluşturur.

Kısaca malzeme ihtiyaç planlama sisteminin çoklu fonksiyonlarını özetlemek gerekirse, bu sistemin belirli bir ana üretim planı çerçevesinde üretim lojistikleri alanında merkezi bir planlama sistemi olduğunu söyleyebiliriz. Satın alma, çizelgeleme, kapasite ihtiyaç planlaması gibi diğer sistemler ise malzeme ihtiyaç planlama sisteminin çıktılarını işleyecek şekilde tasarlanmışlard ı r. Bu sistemlerin etken bir düzeyde faaliyet gösterebilmeleri, kullandıkları girdilerin tam, geçerli, doğru ve güncel olmalarına bağlıdır. Malzeme ihtiyaç planlama sistemleri ise bu nitelikte çıktılar üretecek şekilde geliştirilmişlerdir.